铸铁平台安装方式和测试检查要求以及偏差注意事项
【一】、铸铁平台安装方式和测试检查要求
铸铁平台安装方式
1、地锚器安装：铸铁平板可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
2、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装移动方便。
4、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁划线平台的质量。
铸铁平台刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平台的检查要求
试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
5、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
【二】、铸铁平台使用前修正工作及偏差注意事项
T型槽平板是用于工件检查或划线的平面参考仪器。平台安装应调整到水平，负载应均匀分布在每个支点上，周围温度为（20±5℃），使用时应避免振动。不用担心在温度调节过程中是否发生铸铁平台的膨胀和收缩。这是正常现象。只要铸铁平台等待一段时间，铸铁平台就可以恢复。这种现象也可以看作是铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检查工作，用于测量的参考平面，用于机床机械测量的参考，检查零件的尺寸精度或形状和位置偏差，并进行标记。它也是机械制造中不可少的基本工具。应该刮除工作表面，并且刨削技术也可以用于“3”级工作表面。根据轮廓的算术平均偏差，平整工作表面的表面粗糙度应不超过5μm。
工件的重量不得超过平台的额定载荷，否则会导致工作质量下降，并可能损坏平台的结构，甚至导致平台变形，从而使其损坏且无法使用。铸铁平台又称铸铁平台，其用途主要分为：测量，焊接，检查，铆接，测试，校准等。材料为铸铁HT250，硬度一般为HB170-240。经过两次人工退火，铸铁平台具有，和的特点。并且具有良好的铸造性和切削性。因此，工业发展广泛的发展。
在开始施工之前，应清洁铸铁平台的表面。然后处理后残留的砂砾和毛刺会影响测量精度。另外，平台会因潮湿或其他原因而生锈。刷掉并修剪锋利的边缘。铸铁平台具有很高的和微观质量。一般来说，表面的平整度符合标准，使用寿命会延长。此外，操作不当和其他外部原因可能导致平台表面局部变形。这将影响测量精度，因此应进行定期检查。一旦发现问题，应及时解决，以免延误整体工作。
铸铁平台是工业上用于标记和测试工件的通用参考仪器。铸铁平台在投入使用前经过严格的加工，这对自身的质量和工作质量影响很大。有铸铁平台生产的技术指标。技术指标用于铸铁平台的检查。通常需要检查两个方面。
为了防止铸铁平台变形，在平台上完成操作后，应对平台进行清理，不要留下过多的零件。了解了这些预防措施后，相信您的铸铁平台将长期使用。在精度等级低于“00”的平台工作表面上，允许用相同的材料堵塞直径小于15mm的铸铁平台的孔，并且硬度应低于硬度周围的材料。根据标准计量验证法规，其工作表面硬度为HB170-240。
工作表面上被堵塞的零件较多不得超过四个，并且它们之间的距离不应小于80mm。铸铁平台铸件的表面应为异型砂，表面应光滑，漆面牢固，边缘应平整。铸铁平台是用于工件检查或划线的平面参考仪器。适用于各种检查工作，用于测量的参考平面，用于机床机械测量的参考，检查零件的尺寸精度或形状和位置偏差，并进行标记。它也是机械制造中不可少的基本工具。
