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铸铁平台安装方式和测试检查要求以及偏差注意事项

2021-04-09 09:23:00

【一】、铸铁平台安装方式和测试检查要求
铸铁平台安装方式
1、地锚器安装:铸铁平板可以设计地锚器安装,起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁平台调整水平。
2、地脚螺栓安装:铸铁平台根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。
3、垫铁安装:铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点,安装移动方便。
4、支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高铸铁平台的质量,一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁划线平台的质量。
铸铁平台刚度测试装置由下列部分组成:
1、砝码(载荷):砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座:它安置在平板工作面,与横梁不应有任何连接。
3、比较仪:常用扭簧比较仪,它安装在横粱中部。
4、垫块:用来支架横梁。
5、平板:用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁:沿平板工作面对角线方向安装,它应有足够的刚性。
铸铁平台按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度,有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料,增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,延长了使用寿命。
铸铁平台的检查要求
试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类:
1、平台密度:检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量,平台如果平面厚度太薄,重工件放在表面上容易变形,影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内,要刮削的点应达到指定的数量,且点应均匀。
4、外观:表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
5、试棒:铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构;钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部:内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
【二】、铸铁平台使用前修正工作及偏差注意事项
T型槽平板是用于工件检查或划线的平面参考仪器。平台安装应调整到水平,负载应均匀分布在每个支点上,周围温度为(20±5℃),使用时应避免振动。不用担心在温度调节过程中是否发生铸铁平台的膨胀和收缩。这是正常现象。只要铸铁平台等待一段时间,铸铁平台就可以恢复。这种现象也可以看作是铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检查工作,用于测量的参考平面,用于机床机械测量的参考,检查零件的尺寸精度或形状和位置偏差,并进行标记。它也是机械制造中不可少的基本工具。应该刮除工作表面,并且刨削技术也可以用于“3”级工作表面。根据轮廓的算术平均偏差,平整工作表面的表面粗糙度应不超过5μm。
工件的重量不得超过平台的额定载荷,否则会导致工作质量下降,并可能损坏平台的结构,甚至导致平台变形,从而使其损坏且无法使用。铸铁平台又称铸铁平台,其用途主要分为:测量,焊接,检查,铆接,测试,校准等。材料为铸铁HT250,硬度一般为HB170-240。经过两次人工退火,铸铁平台具有耐磨,耐高温和耐腐蚀的特点。并且具有良好的铸造性和切削性。因此,工业发展得到广泛的发展。
在开始施工之前,应清洁铸铁平台的表面。然后处理后残留的砂砾和毛刺会影响测量精度。另外,平台会因潮湿或其他原因而生锈。刷掉并修剪锋利的边缘。铸铁平台具有很高的和微观质量。一般来说,表面的平整度符合标准,使用寿命会延长。此外,操作不当和其他外部原因可能导致平台表面局部变形。这将影响测量精度,因此应进行定期检查。一旦发现问题,应及时解决,以免延误整体工作。
铸铁平台是工业上用于标记和测试工件的通用参考仪器。铸铁平台在投入使用前经过严格的加工,这对自身的质量和工作质量影响很大。有铸铁平台生产的技术指标。技术指标用于铸铁平台的检查。通常需要检查两个方面。
为了防止铸铁平台变形,在平台上完成操作后,应对平台进行清理,不要留下过多的零件。了解了这些预防措施后,相信您的铸铁平台将长期使用。在精度等级低于“00”的平台工作表面上,允许用相同的材料堵塞直径小于15mm的铸铁平台的孔,并且硬度应低于硬度周围的材料。根据标准计量验证法规,其工作表面硬度为HB170-240。
工作表面上被堵塞的零件较多不得超过四个,并且它们之间的距离不应小于80mm。铸铁平台铸件的表面应为异型砂,表面应光滑,漆面牢固,边缘应平整。铸铁平台是用于工件检查或划线的平面参考仪器。适用于各种检查工作,用于测量的参考平面,用于机床机械测量的参考,检查零件的尺寸精度或形状和位置偏差,并进行标记。它也是机械制造中不可少的基本工具。

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