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超精密位移机构及现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点

2020-07-13 17:29:00

  一、超精密位移机构

  超精密位移机构是定位系统进给元件,也是对工艺系统误差进行动态、静态补偿的关键机构。为了获得高精度的位移分辨率,运动系统对驱动器及其相关部件均有很高要求。超精密进给机构一般是利用机械传动(侗服电机+滚珠丝杠)、直线电机、电磁力(音圈电机)和智能材料(压电陶瓷、电致伸缩、磁致伸缩)等实现超精密进给。

  音圈直线电机特别适合用于短行程的闭环伺服应用。由于它体积小,特别适合用在一些狭小的空间。另外它响应速度快,本身重量小,因而可以达到很高的加速度。无需换向装置,免维护。大理石平板可以进行精密的推力控制。精度可达1~5μm,加速度达20倍重力加速度。

  棒型直线超声电机是一种能沿直线方向输出速度和推力的驻波超声电机。它具有输出推力大,位置分辨率高,响应迅速和宁静驱动的特点,在高精度输送驱动、定位控制、机器人等领域具有广阔的应用前景。

  棒型直线超声电机工作时,其驱动振子在压电陶瓷(PZT)的激励下作同频率的纵向盯申缩振动和横向(弯曲)振动,从而在驱动振子输出端表面的质点上合成椭圆运动。为了能够用同一激励频率激励出纵向和弯曲这两个纯模态的振动,要求振子的这2个模态频率尽量接近。这是驱动振子的结构设计中解决的频率简并问题。驱动振子与导轨周期性的接触过程中,摩擦力的作用将使驱动振子产生相对导轨的直线运动。

  在相同的激励电压下,为了在驱动振子输出端获得尽可能大的位移输出,尽可能地扩大纵向振动和横向振动的振幅。这就要求我们合理地设置激励纵向振动和横向振动的压电陶瓷的安放位置。

  二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点

  机械加工工艺是在机械零件与工件的制造过程中利用相关的加工工艺方法对毛坯展开加工很改,进而加强毛坯与零件之间的吻合程度的机械加工流程。在机械加工工艺的过程中,对加工过程毛坯的打磨与零件的加工精度的要求十分严格。大理石构件一般的加工流程主要是由粗加工到精加工的顺序进行,粗加工就是对毛坯与零件进行大体的打磨,加工出接近于准确大小的毛坯与零件,精加工则是根据精细的计算得出较为准确的毛坯与零件的大小值,在加工过程中进行精密制造,然后使毛坯与零件之间达到吻合程度。机械加工工艺流程也就是将毛坯改造成合格产品的程序,在这个过程中主要的加工程序就是零件加工、机械加工等。在加工的过程中要十分注意环境因素的影响,环境因素的干扰都将引起零件精度的不准确。在进行所有的加工环节时都要按照相关的规范标准规定严格执行,规范标准规定的加工环节注意的事项都是由以往的经验总结而成的,零件度的控制是十分复杂的,所以严格的遵守规范标准规定对零件加工的合格率。

  1、关联性

  机械产品的制造过程不仅需要生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导,因此,机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的,合理的加工工艺和高精密的大理石平台能够提高机械零件的精度和质量,而机械加工技术则是在很进一步地提高零件或产品的整体质量。

  因此,在实际的加工过程当中,要注意两者之间的关联性,结合精密化加工技术的特点制定出很加科学合理的加工工艺,进而提高加工效率,使制造企业发展。

  2、系统性

  现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作,例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作,都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高,为了减少产品制造过程中的误差,现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术,通过自动控制代替人工控制,进而使整个机械制造的过程很加的系统化,现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时,需要不断促使技术完善,整个生产过程。

  3、性

  经济的进程不断深入,我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步,很重要的是不断开辟市场,提升我国制造业的技术水平,然后迎合的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着的特点,随着“工业4.0”时代的到来,世界各国都加大了对于制造业的研究力度,我国的制造行业应该抓住这次机遇,努力提高自己的制造水平,然后在市场上占据不败之地。


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