铸铁平台安装方式和测试检查要求和试验方法

一、铸铁平台安装方式和测试检查要求
铸铁平台安装方式
1、地锚器安装：铸铁检验平板可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
2、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装移动方便。
4、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁划线平台的质量。
铸铁平台刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平台的检查要求
试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
5、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
二、铸铁平台平面的试验方法
 1、选择采用两个平行的理想平面来容纳T型槽平板的实际表面，这两个理想平面之间的距离较小，即铸铁平台的平面度误差值---小条件原理。
 2、理想平面与铸铁平台的实际表面相切，理想平面与实际表面的距离大，距离小，即铸铁平台的平面度值---配合原则。
 3、根据铸铁平台实际表面的走向，在铸铁平台实际表面的中间放置一个理想平面，铸铁平台实际表面上各点到理想平面距离的平方和很小。以小正方形的中心平面作为评定基准面，各测点对该平面的偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台的面平面度误差值---小正方形的原理。
 4、以被测铸铁平台表面一对角线平行于另一对角线的平面作为评定基准面，各测点平面偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台表面的平面度误差值---对角线原理。
 5、利用测量闭环的调整原理，将铸铁平台各测点调整后的新位置到测量基准面的距离，变为各测点到理想平面的距离。此时，理想平面是通过原点的自然水平面---环线法原理。
 6、规定理想平面通过远离铸铁平台实际表面且不在直线上的三点形成的平面为评定基准面，各测点与该平面的偏差大小之差即为被测表面的平面度误差值---三点法原理。
 7、以实际表面任意截面的大直线度误差作为铸铁平台的平面度误差值---大直线度原则。