大理石平板产生测量误差的原因同技术发展现状

{一}、大理石平板产生测量误差的原因
一、 大理石平板测量基准误差
测量基准就是测量过程中所依据的标准件或校对件。如量、塞规、批量生产的检具等。测量基准误差就是由测量基准在制造和检定时不或使用方法不正确而产生的误差。
二、 大理石平台测量工具的误差
测量工具包括：机械式测微仪以及光学、电动、气动量仪。它们产生的误差有：原理误差（设计过程中采取了近似值计算等）;制造误差（原件的制造精度差、装配间隙不当或静摩擦力造成的瞬间不动等）；使用方法误差（调整不到位，如不垂直、达不到水平等或手劲、视角的不合理）；磨损误差（量具使用后发生磨损产生的误差）。
三、 大理石平板测量条件的误差
由于温度、湿度、振动等环境条件的变化，引起的测量基准、测量工具和被测工件的变化而产生的误差就是条件误差。
{二}、机械加工的超技术发展现状
大理石平板在机械加工技术发展和实施过程中，其加工方法基本上可以分为两大类，其中一种是传统意义上的机械加工方法，要采用超机械和刀具来进行加工操作的一种加工方式，这种加工方法对于加工物件的尺寸精度要求是非常高的，还有一种就是采用非传统的加工方式，主要是利用电磁声光以及化学原料等进行超机械加工技术实施，在实际开展超加工技术实施过程中，就要其实现正的纳米级加工，但是这两种加工方式都存在的问题，一种加工方式主要是由于控制管理体系、刀具定位以及环境因素等方面存在的影响，要想充分的实现纳米级加工是非常困难的，在实际开展机械加工工作实施过程中，要想达到这样的加工技术，那么是非常困难的，虽然我国国内也相继了多种加工机床，但是这些加工机床和配套的花岗石构件、花岗石平台基座的加工度要求较多也就能够控制到几十纳米，对于正的实现纳米级加工还存在的差距。但是采用传统加工方式的主要优点就是加工机理上的创新，在加工过程中，可以选择的加工处理方式也比较多，加工范围也比较广泛，但是在加工过程中，可加工材料的选择方面存在的限制，因此要实现正的纳米级加工是非常困难的，因此当前的两种加工方式要想的实现纳米级加工仍然存在的难度，要想提高机械加工的超度要寻找新的加工方式，寻找使用范围很广的加工材料。