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数控机床相关功能及电气控制研究策略

2021-04-24 10:00:59

其一、数控机床相关功能
在数控机床方面,属于在各个轴位上的伺服电机,实现较终的工作定位目的。在各个轴方面具有联动性的特点,各个轴均具有同时性运动的性能,也能够进行分开性的运动。为提升加工生产工作的精度,在工作台中的各个轴会运动,合理的采用光栅尺的进行全闭环类型的控制,使工作台得到较为精的定位。在此过程中,合理的利用外展模拟量I/O点形式,正确进行高速变频器的良好控制,各个轴的电机能够好的启停分开,并使得转速系统可以同步性的控制。在各个轴的两侧区域,可以得到硬限位还有软限位方面的双重性保护,并实现轴下侧的软硬限位。在主轴方面,其转速在每分钟60000r,有助于提升加工生产的工作效率,并且正确的配置相应冷却水泵,严格进行电机设备的冷却处理,与此同时,还需实时化的针对电机设备温度进行检测,完善相关的温度保护功能,达到预期的工作目的。在每一根主轴运作的过程中,都需要安装机械手还有刀库,实现自动化还有手动类型的换刀目的,以此促使加工质量的提升。
机床床身铸件为相关的加工生产工作效果,在采用机械手换刀方式以后,可好的检测刀具信息还有位置信息。在实际加工期间,可以的了解刀具磨损状况还有断刀状况,预防发生刀具失效的问题,在自动化进行机械手还有手动换刀的情况下,提升加工生产的稳定性,高速性的实现上位机还有下位机的通信功能,上位机设备还能实时化的针对下位机进行控制,下位机也可以将各种数据信息传输到上位机中,好的完成相关的工作任务。
其二、基于PLC数控机床电气控制的研究策略
决定电气控制系统的安全和因素在于数控机床的电气控制方式。因此,研究PLC数控机床的电气控制方式重要。
整个电气控制系统较重要的部分就是软件设计,软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件,上位机接收数据并控制执行部件工作,同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后,即可通过程序进行操作,而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息,然后把数据传递给SIMOTION,SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机,从而带动工作台进行位置控制;与此同时,光栅尺检测到工作台的信息,再传递给SIMOTION,这样就可以对工作台进行位置调整。然而,光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别,需要将光栅尺在传感器下进行识别,再次传递给SIMOTION,才能完成整个过程;较后使工作台的工作状态通过多个传感器(断刀检测器、检测器)检测,并传人电气控制系统。需要注意的是,传感器的信号也先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理,才能被传入电气控制系统。
总而言之,磨床床身伴随着数控技术的不断发展,将PLC技术融人其中,使得逻辑处理的能力越来越完善,应用也越来越广泛,一套合理完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的设训一对于生产的应用起到的作用,同时,PLC的数控机床电气控制系统在成本与功能上也存在较多优势,只是,就目前我国的科技发展水平而言,要想佣有为成熟和完善的基于PLC数控机床电气控制系统还存在较多的制约因素,由此可见,对基于PLC数控机床电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。

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